Kağıt Havlu Yapma Makinelerinin Karmaşık İş Sürecini Açıklamak

Günümüzde hijyen ürünlerinin üretimi yoğunlaşırken, kağıt havlular evlerde, ofislerde ve halka açık alanlarda vazgeçilmez bir malzeme haline geldi.Bu günlük ihtiyaçların nasıl üretildiğini hiç merak ettiniz mi?Cevap kağıt havlu makinelerinin sofistike ve hassas bir şekilde düzenlenmiş iş akışında yatıyor.Biz de hammaddeleri her gün kullandığımız emici kağıt havlulara dönüştüren aşama aşama süreci derinlemesine inceliyoruz..

Adım 1: Pulpa Hazırlama - Kalite Temelleri

Üretim süreci, hamur hamuru hazırlamanın kritik aşamasından başlar. Hammaddeler, çoğunlukla ahşap lifleri veya geri dönüştürülmüş kağıt, dikkatlice seçilir.Kütükler öncelikle kabuklanıp parçalanır.Bu ahşap parçaları daha sonra yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda kimyasallarla dolu büyük sindiricilerde pişirilir.lifleri birbirine bağlayıp bir pulp çamur oluşturmakGeri dönüştürülmüş kağıt için, kirletici maddeleri ve ayrı lifleri ortadan kaldırmak için parçalanmaya, pulplenmeye ve mürekkepden kurtulmaya dayanır.Normalde sadece 0'luk bir pulpa ile0,5% - 1,5% karışımın ağırlığı.

2. Adım: Web Formasyonu - Kağıdın şekillendirilmesi

Sıvılaştırılmış pulp çöplüğü makinenin kağıt şekillendirme bölümündeki hareketli bir ağ kemerine pompalandırılır.Dakikada 100 ila 1000 metre arasında hızla hareket ederKemerin altındaki vakum emici kutular basınç farkı yaratır.Suyu çamurdan boşaltmak ve yavaş yavaş bir sürekli kağıt ağı oluşturan bir lif tabakası bırakmakBaskı ruloları ek mekanik basınç uyguluyor, suyu daha da sıkıyor ve ağı sertleştiriyor.

Adım 3: Kurutma - İdeal dokuya ulaşmak

Web oluşumundan sonra, kağıt, doku ve emiciliğini belirlemek için kritik bir aşamaya, kurutma bölümüne girer.Kağıt ağla sarılmış büyük, buharla doldurulmuş boş silindirler, 100 - 150 derece Selsüs'te çalışır. Kağıt sıcak yüzeylerle temas ettikçe su buharlaşır ve egzoz sistemi tarafından taşınır.120 - 180 derece sıcaklığa ulaşan, sıklıkla iyi kurutulmasını sağlamak için birlikte kullanılır, kağıdın nem içeriğini %50 - %70'ten en iyi %5 - %10'a düşürür.

Adım 4: Kurutma sonrası işlemler - Fonksiyonel ve estetik gelişimi

Kağıtlar kuruduktan sonra emboss ve baskı gibi işlemlere tabi tutulabilir..Fleksografik veya gravür teknikleri kullanan baskı, markaların marka tanınmasını ve ürün çekiciliğini artırarak logolar, ürün ayrıntıları veya dekoratif tasarımlar eklemelerine izin verir.

Adım 5: Kesmek ve Katlamak - Son Düzeltme

Kağıt havlu üretim sürecinin son aşaması kesmek ve katlamaktır.Sürekli kağıt ağını bireysel havlulara kesmek için kullanılırlar.. Havluların uzunluğu piyasa talebine göre ayarlanabilir, genellikle 20 ile 40 santimetre arasında değişir. Kesildikten sonra, bireysel levhalar katlama mekanizmasına girer.Yapraklar ilk olarak yarıya katlanır., ve daha sonra bir dizi katlama kolu ve kılavuzu, kağıdı ileri geri katlayarak belirli bir desenle karakteristik C şeklini oluşturur.Z-katlar farklı bir katlama dizisi ile oluşturulur.Bazı gelişmiş makineler daha karmaşık katlama desenleri oluşturabilecek çok katlama mekanizmaları ile donatılmıştır. Son olarak, yüksek otomatik kurulumlarda,Katlanmış havlular otomatik olarak toplanır ve paketlenir.Paketleme, havluları plastik filmle sarmak, karton kutulara yerleştirmek veya tek kullanımlı uygulamalar için bireysel paketler oluşturmak içerebilir.Hepsi tüketicilere dağıtım için hazır kağıt havlu hazırlar..- Hayır.

Kağıt havlu üreten makinelerin önemi sadece üretimin ötesine uzanır.Ayrıca atıkları en aza indirmek için özellikleri de içerir.Ek olarak, artan çevresel kaygılarla birlikte,Kağıt havlu yapan birçok makine artık geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanmak için tasarlanmıştır, daha sürdürülebilir bir üretim sürecine katkıda bulunur.- Hayır.

Teknoloji ilerlemeye devam ederken, kağıt havlu üreten makineler gelişmektedir.ve gelişmiş malzeme işleme sistemleri üretim sürecini daha hassas hale getiriyor, maliyetli ve çevre dostu.Bu makinelerin karmaşıklıklarını anlamak, basit kağıt havlusu ve hammadden ellerimize kadar yaptığı karmaşık yolculuğu yeni bir şekilde takdir etmemizi sağlar.